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精密平面磨床的基础

2021-11-09 00:00:00

精密平面磨床的基础

 

在各种研磨设备中,数控磨床的加工精度和加工效率都是好的,适合加工复杂形状的工件。本装置可实现计算机控制,消除人为误差,提高设备加工精度。通过计算机软件,操作员也可实现设备精度补偿与优化控制,更好地控制设备的生产。操作者可自行判断换刀功能,减少夹具次数,提高加工精度。


CNC磨床是一种著名的磨床产品,它所包含的基本产品种类众多,它能把自己的数控技术与其他磨床功能相结合,创造一个多功能的磨床加工设备,提高用户的产品加工效率。利用磨具对工件表面进行研磨处理,以提高产品的表面质量。目前大部分磨床都是采用高速旋转砂轮进行磨削加工,而信息技术和机械制造技术的结合,利用Z新数控技术对产品进行加工。本装置采用数字化及信息控制技术对设备进行加工,提高加工精度和效率。它代表了现代基础机械的技术水平和发展趋势,是一种Z具开发潜力的磨床产品。


采用CNC磨床的工序准备时间占很大比例。如过程分析准备。编制程序。零件初始调整试切等,这类工作之和通常是零件单件加工工作时间的数十倍至数百倍,而这些CNC车床的工作内容(如专用普通车床工装夹具.加工文档.程序等)可保存并重复使用,这样一件零件在数控磨床上试制成功并投入生产时,大大缩短了生产周期,降低了成本,提高了经济效益。


在微机控制下,可达到高精度.高质量、高效率的磨削加工。与专用磨床加工相比,可节约大量的专用工艺设备,具有很强的柔性制造能力,取得了较好的经济效益。与普通磨床相比,可避免长流程的复杂加工过程中许多人为干扰因素,加工零件精度一致,互换性好,加工效率高。

液压平面磨床

非CNC磨床的数控磨削.小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间仅占实际工作时间的10%-30%。对于一种多工序集中的数控磨床进行加工,这个比例有可能上升到70%-80%,但是准备好调的工时又常常要长很多,所以零件大批量过大会变得不经济。


在数控磨床上加工零件时,砂轮切削工件的情况与相应的非数控磨床完全相同,但可以进行一些有精度要求的复合加工,就磨削范围而言,普通磨床主要是用来磨削圆柱面.普通圆锥面轴或梯形轴肩端面研磨,CNC外圆磨床除也可以磨削圆环(包括凸及面和凹只面),以及上述各种复杂的复合曲面。


单台数控磨床,难以完成某一零件的全部加工内容,需要与其它设备的加工工序配合,因此要做到生产节拍与车间生产能力平衡。因此要考虑充分发挥数控磨床的加工特点,数控磨床又要合理的安排其它加工设备上的平衡工序。


有些零件加工批量小,而形状复杂.质量要求高,要求可互换性好,这种要求不能满足以上要求,只能安排到CNC磨床上加工,如:抛物线.摆线凸轮、特殊型面反射镜,等等。CNC磨床的类型基本可分为中档.普及型和经济型。高级数控机床是对复杂形状进行加工,可实现工序集中,自动化程度高的数控设备。普通数控机床具有人机对话功能,是现代社会中应用较广的一种磨床。经济性数控机床结构简单、精度中等、价格便宜,适用于部分小厂家使用。尽管本产品只能满足一般加工精度的要求,但仍有一些小厂家用户使用。

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