数控平面磨床的基础知识

数控平面磨床的基础知识

(1)重复生产的零件效益较好。

使用数控磨床的准备时间占很高的比例。例如，工艺分析准备、编制程序、零件首件调整、试切等。这些综合工时的总和往往是零件单件加工时的几十倍到几百倍，但这些数控车床的工作内容(如专用普通车床夹具、工艺文件、程序等)。)可以保存并重复使用，所以当一个零件在数控磨床上试制成功并重复生产时，生产周期大大降低，成本低，可以获得更好的经济效益。

（2）重点保证中小批量关键零件的加工质量和高效生产。

控制磨床可在计算机控制下实现高精度、高质量、高效的磨削加工。与专用磨床加工相比，可节省大量专用工艺设备，制造能力强，经济效益好。与普通磨床相比，它可以消除复杂加工过程中的许多人为干扰因素，加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

（3）零件的加工批量应大于普通磨床。

在非数控磨床加工中，由于各种原因，纯切割时间仅占实际工时的10%-30%。在磨削中心等多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例可能会上升到70%-80%，但准备调整的时间往往要长得多，所以零件批量太小会变得不经济。

（4）加工零件应符合数控磨床多工序集中加工的工艺特点。

数控磨床加工零件件时，砂轮切割工件的情况与相应的非数控磨床完全相同，但可以进行一些具有加工精度要求的复合加工。例如，在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面。此外，数控外圆磨床还可以磨削圆环面（包括凸面和凹面面），以及上述形式的复杂组合面。

（5）零件综合加工能力的平衡。

作为一种单一的数控磨床，很难完成一个零件的所有加工内容，需要与其他设备的加工过程相匹配，因此需要平衡生产节奏和车间生产能力。因此，要充分发挥数控磨床的加工特点，数控磨床应合理安排其他加工设备的配套平衡过程。

（6）考虑一些特殊零件的加工。

虽然有些零件加工批量小，普通车床形状复杂，质量高，互换性好，不能满足上述要求，只能安排在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮、特殊表面反射镜镜等。

数控磨床的类型基本上可以分为高档型、普及型和经济型。高档数控机床是指加工复杂形状、工艺集中、自动化程度高的数控设备。普及数控机床具有人机对话功能，是现代社会广泛使用的磨床。经济型数控机床结构简单，精度中等，价格便宜，适合一些小厂家。虽然该产品只能满足一般精度要求，但它拥有一批小厂家的用户。