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平面磨床使用技巧及保养常识
普通垫片、摩擦片、模型、板等板件，由于刚性差，散热困难，热处理弯曲，夹紧变形，易扭曲，通常在平面研磨机上使用磁性吸盘，研磨后，去除磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。例如，采用以下夹紧方法，确保薄片工件在自由状态下定位和夹紧，采用双端表面研磨，可以达到良好的效果，满足零件加工精度的要求。
A.填充弹性垫片的装夹方式。
在平面研磨机上研磨上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下定位和夹紧。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件被磁性吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而磨出工件的平面。反复研磨几次，可满足加工精度要求。
B.机械装夹法。
使用平面磨床附件中的平口钳通过磁性工作台吸收小平口钳。因为平口钳有一定的高度，所以钳口受磁力的影响较小。采用逐渐减少进给量的方法，将薄片工件平整后取下。此时，将研磨好的平面放在磁性工作台上，然后研磨薄片工件的另一个平面，并反复研磨几次。两个平面的平面度符合要求。
C.采取临时措施加强薄片工件的刚性。
使用环氧树脂粘合剂在自由状态下将薄片工件粘在平板上。平板和薄片一起放在磁性吸盘上。将薄片的一端平整后，从平板上取下薄片工件，将研磨的一侧放在磁性吸盘上，然后研磨薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，因此可以填补薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时，工件与平板结合成一个整体，从而大大提高了工件的刚度。在磁吸引下，薄片工作部件不会产生夹紧变形，为研磨直平面创造条件。薄片工件与磁吸盘之间的间隙也可以用厚油填充，以提高工件的刚度，也能获得良好的效果。
D.真空夹具。
利用大气压力夹紧薄片工件进行研磨。其工作原理是：夹具上有橡胶密封圈，薄片工件放置在橡胶密封圈上，使工件与夹具之间形成密封腔。当工件被夹紧时，使用真空泵将室内空气从抽气孔中抽出。由于夹紧力较小，可采用圆周研磨法进行研磨。当薄片工件的一端平面和薄片工件的另一端平面时，也可以通过上述方法得到满意的结果。
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