数控磨床一些难题的综合处理技巧分析

数控磨床一些难题的综合处理技巧分析

磨床的研磨方法可分为外圆研磨、内圆研磨、无意研磨、平面研磨、成型研磨、齿轮研磨、螺纹研磨、工具研磨、普通车床表面研磨等。随着数控技术的发展，相应的数控研磨方法在研磨加工中发挥着越来越重要的作用。数控磨床可以加工一些普通磨床上无法加工的特殊零件（如特殊曲线的轴零件、三个以上坐标要求的不同零件、模具等），适用于广泛的加工零件。为了充分发挥数控磨床的经济效益，可以优先考虑以下加工对象。

数控磨床的工艺准备工时所占比例较高。如工艺分析准备、程序准备、零件调整试切等。，这些综合工作时间的总和往往是单个零件加工工作时间的几十倍到几百倍，但这些车床工作内容可以保存并重复使用。因此，当一个零件在数控磨床上成功试生产并重复生产时，生产周期大大降低，成本降低，可以获得更好的经济效益。

在一些数控加工作业中难免会遇到一些问题，比如磨床在加工工件时表面有螺旋线，在处理时应该注意什么？

1.使用专用工具测量主轴的平行度。如果超差，应进行调整，并在生产过程中通过试切法验证平行度误差。研磨直径和长度比适中的外圆，使锥度达到一个小值。精细研磨时，应仔细修复砂轮，并在外圆的一端或两端涂上一层薄薄的红色印刷油。宽度与砂轮的宽度相似，然后进入切入研磨的微量进给，直到砂轮刚好接触着色区域，并擦去一层着色痕迹。如果砂轮的所有宽度都被擦除，则表明砂轮母线与工件母线平行良好；如果接触右侧的局部部分，则表明主轴处于低位，如果接触左侧，则主轴处于向上位置。动态测量比静态测量效果更好。确定误差方向后，可使用垫片测量刮擦量。可刮擦砂轮框架滑鞍结合面或垫板底面。如果主轴平行度难以修复，可以修复金钢钻座，使金钢钻与砂轮中心一致，减少砂轮主轴不平行造成的砂轮表面。

2.磨削进给量应与工件余量保持一致，特别是粗磨过程中的工件余量应控制，否则精磨过程中会显示过大造成的隐藏螺旋线。因此，在研磨过程中，必须逐步提高表面质量，并保持定期修整砂轮，以防止不消除螺旋线的产生。

3.头尾框架刚度差，支撑件顶孔与顶端小端接触产生支撑刚度差。旋转主轴的顶部研磨可以调整头框架到零，并修复尾框架套筒之间的间隙过大。尽量保持工件顶孔的大端接触，特别是外圆精度高的工件。建议控制中心锥面接触长度3-5mm（可扩大中心孔底孔）。

4.工件材料必须与砂轮材料合理匹配:一般工件材料为镍、铬钢、渗碳钢，工具钢选用硬度为K-H的氧化铝砂轮；一般钢选用硬度为L-J、铸铁、黄铜等抗拉强度较低的材料，选用黑色碳化硅。绿色碳化硅用于硬质合金等。当工件相同时，磨砂轮的硬度应高于平面和内孔。