结合数控技术,精密平面磨床自动夹紧,实时监控,在线检查和在线检查CAD/CAM通过智能化、柔性化的控制方法等技术进行处理,可以快速解决复杂、小批量甚至几个零件、多品种小零件的微磨问题。微研磨技术的应用范围不断扩大,包括钛合金、铝合金、钢、玻璃、硬合金、陶瓷等非金属材料和各种复合材料。
精密平面磨床组成结构及其特点:
1、前主机座与后主机座
前后主座采用成熟稳定的T型拼接结构,整体刚度和抗震性能高,能满足高精度设备对基础件的要求。
2、工作台
工作台采用双V滑轨,刚性和承载力高,运动平稳可靠。工作台静压导轨大大提高了磨削精度和使用寿命。交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动。
3、立柱与滑动架
滑动架采用双V型导轨,后主机座采用塑料滑动导轨,定位精度好,耐磨性好。运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动。
4、磨头组
砂轮主轴采用法兰式高精度动静轴承支撑,配备独立的主轴温度控制油箱,使主轴在研磨过程中始终保持较高的旋转精度、刚度和工作稳定性。主轴变频也可主轴变频,改变主轴转速,提高磨削效率。研磨编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组进给运动。
5、润滑及防护
独立自动循环润滑系统提供定期清洁和润滑导轨和螺杆。并具有失压报警功能。该机型配有全密封防护罩,有效防止了磨削液溅出机台,并使尘雾对环境的影响降低,确保环境整洁和操作人员身体健康。
6、电气系统
a.本机采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的上下、前后与左右三轴。系统带有悬挂式手摇脉冲发生器。
b.机床采用独立式电气柜,配备三色灯。所有操作元件和数控系统都集中在集中操作控制面板上。
c.主要电气元器件采用产品。
d.机床各电路设有短路保护装置及过载保护装置。
7、冷却系统
配有大流量冷却系统,并带有磁性分离与纸质过滤装置,能够满足磨削生产连续性的需要,进一步保证磨削质量。另可加装温度控制系统,以保证工件可以充分得到冷却。