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精密平面磨床的操作规范及其常见故障是什么?

2022-11-29 17:30:56

精密平面磨床加工零件精度高,质量稳定。由于定位精度高,重复定位精度高,更容易保证一批零件尺寸的一致性。在加工过程中,只要工艺设计和程序正确合理,操作精细,零件加工精度高,行质量控制。


精密平面磨床操作流程规范:

1、开机前必须戴防护眼镜,穿工作服,扣好衣服.袖子必须把长发放在工作帽里,不要系围巾.磨床用手套操作。

2、操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。

3、开机前检查传动部分和操作手柄是否正常、灵敏,看各部分润滑油系统是否顺畅,电子尺是否显示数据。

4、开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的挡块,并锁紧。

5、砂轮的安装必须静平衡,修正后再次平衡。砂轮修整器的钻石必须锋利,尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。严禁用钝钻石修整砂轮。修理时,必须启动吸尘器。

6、启动主轴空转1到2分钟,观察运转情况,应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。

7、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

8、移动磁盘开关吸附后,必须检查工件是否牢固,然后研磨。当吸附较高或较小的工件时,应增加适当的高度,以防止工件松动,造成事故风险。

9、当砂轮接近工件时,应使用禁止状态触摸工件。当砂轮未离开工件时,不得停止运行。磨削进给量应从小到大,不得突然增加。应均匀切割,以防止砂轮撞击工件。

10、操作完成后,关闭真空吸尘器或水箱,空转砂轮2分钟以上,切断所有电源,将手柄放在非工作位置,关闭电源。下班前,要把工具、工件、摆放整齐,做好台面及周围的清洁工作。连续工作一周后,应清除吸尘箱或水箱内的铁屑。


在学习了如何真正操作精密平面磨床之后,我们将了解一些常见的问题和解决方案:

1、光表面留下伤痕

理由:管制板硬度过大,管制板表面附着或熔化磨成碎屑或砂轮的小块。

应对措施:长期管制板应改为软冷却水渗入可溶性切削油。


2、出现等间隙的螺旋状痕迹

原因:砂轮边缘、导线调整不良、修整速度大、钻石损坏磨损、钻石保持器松动等间隙螺旋痕迹。

对策:砂轮边缘呈锥形,导板平行。降低修复速度,减少工具量,改变钻石接触面,交换钻石架稳定保持器。


3、相等或不相等的间隙细纹

原因:修复不良,外部振动。

对策:从砂轮边缘开始修整,修整速度保持一定的振动边缘。


4、深而不规则的痕迹

理由:砂轮松弛。

对策:在凸轮和砂轮之间插入衬里并保持稳定。


5、振动

理由:螺钉松动,砂轮不平衡。

应对措施:重架和荷载均匀分布,使平台平整,重新平衡。


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