精密平面磨床的稳定性如何决定平面磨床的质量？

众所周知，铸件是平面磨床的重要组成部分。保持一台高精密平面磨床精密度持久的重要因素之一就是铸件的稳定性和不变形。而确保铸件稳定及不变形的热处理工序在铸件的初始处理中是重中之重。所谓铸件的热处理就是将铸件放到热处理炉中，在规定的时间和温度下，通过加热的方式，消除其内应力，使其在以后使用的过程中，稳定不变形。

目前，应用于精密平面磨床的液压传动换向方法有很多。对常用的液压传动换向方法进行了分析和比较:

1.采用电磁换向阀的换向方法。行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀。使电磁铁动作推动滑阀的方向，可以防止“死点”，但它是一种开关液压阀，根据指令立即打开或关闭，即立即打开或切断回油通道。这种液压换向系统在换向过程中会产生很大的冲击。采用电液换向阀的换向方法，再由控制油推动主阀换向。

在先导阀换向前，用电液换向阀代替电磁换向阀构成了一种新的换向方法。电液换向阀由电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。该系统通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不变，换向阀始终保持在原端，主油路方向不变，工作台总能继续前进。

2.采用行程换向阀的换向方法。系统中的换向模式和换向控制参数对换向冲击起着决定性的作用。平面磨床采用液压传动，迫切需要设计新的液压换向系统。一根拔杆从换向阀芯上连接，用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推拉杆，实现自动换向。当工作台缓慢运动时，当换向阀到达中间位置时，无论液压缸左右腔或压力油，或回油，或关闭，当液压缸两腔没有液压推动时，工作台运动停止，换向阀无法到达另一端。配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现智能控制换向系统，主动减少流量，降低速度，达到稳定无冲击换向的目的。在工况变化的情况下，也可以实现理想的换向。这种液压传动换向系统实现了输出位移或速度的良好智能。

为了节约成本，市场上一些平面磨床制造商将热处理过程放入外包加工厂。然而，外包加工的质量是无法控制的。他们可能会降低热处理时间和温度的标准。虽然当时看不到，技术手段也检测不到任何问题，但在今后的使用过程中，各种质量问题会逐渐暴露出来，造成不可估量的损失。

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